0086-21-58386256
فرایند سنگ زنی چیست: یکی از مراحل انتهایی تولید، فرآیند سنگ زنی می باشد. فرآیند سنگ زنی به براده برداری از روی یک جسم نرم توسط ابزارهایی که ازدانه های ریز و مواد ساینده سخت تشکیل شده اند اطلاق ...
مدل در فرآیند ریخته‌گری. نیمه‌های بالا و پایین قالب ریخته‌گری ماسه ای که حفره تهیه شده توسط مدل‌ها را نشان می‌دهد. ماهیچه‌هایی برای جاگذاری سوراخها در نیمه پایین قالب دیده می‌شود که ...
با این حال قطعاتی از هواپیما با وزن ۴۵۰ کیلوگرم نیز توسط این روش تولید شده‌اند. ... همچنین یکی از ویژگی‌های منحصر به فرد ساخت الگو توسط پرینتر سه ... این کار معمولاً با سنگ زنی انجام میگیرد.
سنگ زنی. ماشینکاری سنگ زنی یک فرایند براده برداریست که عمل برداشتن مواد اضافه روی قطعه را با سایش انجام می‌دهد . هر یک از دانه‌های ساینده روی سطح، بخش کوچکی از قطعه کار را تغییر شکل می‌دهند .
جداسازی شناور. فلوتاسیون پرکاربردترین روش برای تغلیظ کانی‌های ریزدانه است. این ماده از خواص مختلف سطحی فیزیکوشیمیایی مواد معدنی بهره می‌برد – به ویژه ترشوندگی آنها که می‌تواند یک ویژگی طبیعی یا تغییر مصنوعی توسط ...
در این مقاله به بیان نکات مهمی درباره سنگ زنی پرداخته شد. مهم ترین عضو در سنباده زنی سنگ چرخ است که از مواد سایشی همراه با چسبنده های قوی ساخته می شود. ویژگی های بسیاری برای مواد سایشی بیان می ...
2# روش های تولید. در ادامه مباحث، روش های تولید مختلفی که در صنایع کاربرد دارند را نام می بریم. 1-2# انواع روش های تولید. 1) ماشینکاری 2) ریخته گری (casting) 3) آهنگری و فورج (forging) 4) متالوژی پودر 5) شکل دهی ورق های فلزی
گُندله (آهن) یعنی گلوله‌های تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت می‌شود؛ و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند یا روش‌های متعدد احیای مستقیم به کار می‌رود.
قطعات موجود در وسایل و تجهیزات اطراف ما، با استفاده از فرآیندهای ساخت، تولید می‌شوند. ساخت برخی از این قطعات، در مقیاس‌های کوچک و برخی دیگر، در مقیاس‌های بزرگ و صنعتی انجام میگیرد. از شناخته شده‌ترین روش‌های ...
سنگزنی (به انگلیسی: Grinding) یک فرایند براده برداریست که عمل برداشتن مواد اضافه روی قطعه را با سایش انجام می دهد. هر یک از دانه های ساینده روی سطح، بخش کوچکی از قطعه کار را تغییر شکل می دهند ...
اصول سنگ زنی و مواد سمباده زنی. در جواب این سوال که سنگ زنی چیست ؟. باید گفت: عبارت است از تیز کردن ابزار‌ها و کار روی قطعات آب داده شده و بدون آب. به زبان دیگر، سنگ زنی، ناهمواری های سطوح کار ...
سختی تا Rc 67. لبه های برش تیز یعنی نیروی برش کمتر. نسخه های کبالت بالا در برابر گرما بسیار مقاوم هستند و بنابراین برای سنگ زنی با برقو عالی هستند کاربید تنگستن: گرانتر از فولادهای تندبر هستند.
ماشین سنگ زنی یا Grinding Machine نوعی ماشین ابزار است که با ایجاد ارتباطی صحیح میان قطعه کار و ابزار، سنگزنی را تسهیل مینماید. در این فرآیند قطعه کار می تواند بصورت استوانه ای، چند وجهی، پله دار ...
مهرگره (Mehrgarh) نشان داده شده در یک نقشه فیزیکی به همراه مناطق اطراف آن. قدیمی ترین شواهد دال بر استفاده از پنبه در دنیای قدیم به 5500 سال قبل از میلاد مسیح برمی‌گردد؛ این شواهد در مهره های مسی یافت شده اند که در محوطه نوسنگی ...
قابلیت سنگ زنی یک معیار کلی است که نشان می‌دهد ماده را به چه سهولتی می‌توان سنگ زنی کرد قابلیت سنگزنی شامل ملاحظاتی مانند کیفیت سطح ایجاد شده، صافی سطح، یکپارچگی سطح، ساییدگی سنگ، زمان ...
ماشینکاری التراسونیک. ماشینکاری التراسونیک (به انگلیسی: Ultrasonic machining) به صورت مخفف (USM) یکی از فرایندهای غیر سنتی ماشینکاری مکانیکی می‌باشد این فرایند به منظور ماشینکاری مواد سخت و یا شکننده ...
اصل سنگ زنی: ضربه ، برخورد ، برش ، اصطکاک اندازه تغذیه: <40 میلی متر اندازه محصول d97/میکرومتر: 10 ~ 45 مزیت: مصرف انرژی کم ، تجهیزات کمکی کمتر ، تحقق تولید آسان.
کارگران کارخانه تولید سیلیس ممکن است هنگام برش، سنگ زنی، حفاری، سنباده زدن، مخلوط کردن یا تخریب مواد حاوی سیلیس در معرض سیلیس قرار گیرند. اندازه ذرات سیلیس موجود در هوا میزان خطر را تعیین می ...
استفاده از ماشینکاری دقیق برای ساخت قطعات. هر فرآیند ماشینکاری که نیاز به تحمل برش کوچک غیرمعمول (بین 0.013 میلی متر و 0.0005 میلی متر) یا پرداخت های سطحی ریزتر از T32 دارد، به وعی ماشین کاری دقیق در ...
ذرات پودر به‌طور معمول توسط سنگ زنی سنگ زا در آسیاب توپ در دمای بسیار پایین‌تر از دمای انتقال شیشه از مواد تولید می‌شوند که با اجرای فرایند سنگ زنی با مواد کرایوژنیک اضافه شده مانند یخ خشک ...
ماشینکاری. ماشینکاری یکی از قطعات هواپیمای B-1 توسط یک دستگاه فرز کنترل عددی. ماشینکاری (به انگلیسی: Machining) فرایند ساخت و تولید قطعات به روش حذف مواد ناخواسته به شکل براده (Chip) می‌باشد. [۱ ...
سنگ زنی (Grinding) یک فرآیند ماشینکاری ساینده است؛ که در آن دانه‌های ساینده‌ی ابزار برش به چرخ متصل شده و در مقابل قطعه کار می‌چرخند. این فرایند را می‌توان با دستگاه سنگزنی سطحی یا دستگاه سنگ ...
خاک مجموعهٔ فعالی است که در حد فاصل اتمسفر ، آب و قشر جامد زمین تشکیل شده‌است که از اثر مشترک آب و هوا ، گیاهان و جانوران بر سنگ پدید آمده که پس از تکامل تدریجی به حد تعادل رسیده‌است. تکامل خاک ...
چرخ‌دنده‌سازی. فرایند هابینگ برای تولید چرخ‌دنده یک فرایند مولد است. در فرایندهای مولد قطعه کار و کاتر با سرعتی ثابت نسبت به هم به صورت پیوسته دوران می‌کنند و تمام دندانه‌ها به صورت پیوسته ...
دستگاه بلوک زنی چیست؟ یکی از مهم ترین ماشین های آلات صنعتی، دستگاه بلوک زنی می باشد که به طور کلی به دو صورت دستی و برقی تولید و به فروش می رسند. به کمک این دستگاه ها می توان به راحتی بلوک دیواری و سقفی را تولید کرد.دستگاه ...
دستگاه سنگبری کارگاهی ابزارزنی مدل پلاتینیوم یا دستگاه ابزار زن سنگ صد صنعت، یکی از پرکاربردترین دستگاه های سنگبری تولید شده، توسط شرکت صد صنعت، می باشد.. شرکت تولیدی صد صنعت اولین و تنها تولید کننده دستگاه های سنگبری ...
البته اکثر سیمان تولید شده در مقادیر بالا توسط کامیون، قطار یا کشتی به محل‌های مورد نیاز انتقال می‌یابند و فقط مقدار کمی از آن به صورت بسته‌بندی شده به مشتریان تحویل داده می‌شود.
ترانس سنگ خور. ترانس سنگ خورازمیلگردهایی است که در تولید آن به جای پولیش زدن از سنگ زنی استفاده می شود. به منظور سنگ زنی در ترانس خور، از دستگاه‌های مخصوص آنها استفاده می‌کنند.
نمونه سیستم های ترکیب رنگی، اطلس های رنگی هستند که توسط تولید کنندگان مختلف رنگ رزی توسعه یافته اند. اطلس رنگی ICI (1969) مجموعه ای از 1379 رنگ اصلی و 27580 نوع رنگ چاپ شده بروی کاغذ است.
فرایند سنگ زنی چیست: یکی از مراحل انتهایی تولید، فرآیند سنگ زنی می باشد. فرآیند سنگ زنی به براده برداری از روی یک جسم نرم توسط ابزارهایی که ازدانه های ریز و مواد ساینده سخت تشکیل شده اند اطلاق می شود و به شیوه های مختلفی ...
ویژگی‌های سختی و مقاومت در برابر سایش پوشش، از مقاومت بالای اکسید آلومینیوم نشات میگیرد، با این حال لایه پوشش متخلخل تولید شده با روش‌های آندش باعث تولید آلیاژهای فولاد-کربن شده‌است که ...
مهم ترین عضو در سنباده زنی سنگ چرخ است که از مواد سایشی همراه با چسبنده های قوی ساخته می شود. ویژگی های بسیاری برای مواد سایشی بیان می شود که بسته به نوع براده برداری باید پارامتر مناسب را برگزید.
شیشه شناور یک ورق شیشه ایی است که توسط شیشه مذاب شناور بر روی بستری از فلز مذاب (معمولاً قلع) ساخته می‌شود البته در گذشته از فلزاتی چون سرب و آلیاژهایی با نقطه ذوب پایین استفاده می‌شد. با این روش ورق تولید شده دارای سطح ...
سنگزنی یا سنگ‌سابی یا Grinding عملیاتی است که در آن ابزار تشکیل شده از دانه‌های ریز و مواد ساینده برای براده‌برداری قطعات نرم‌تر استفاده می‌شود.
سنگزنی (به انگلیسی: Grinding) یک فرایند براده برداریست که عمل برداشتن مواد اضافه روی قطعه را با سایش انجام می‌دهد. هر یک از دانه‌های ساینده روی سطح، بخش کوچکی از قطعه کار را تغییر شکل می‌دهند ...
ابزار سنگی نما رومی نوعی سبک از معماری است که شامل ابزار های سرستون – پا ستون – گل ها و نماد ها – قرنیز و غیره می باشد که بر روی نما قرار میگیرد. این ابزار ها در دو نوع طبیعی (سنگ) و مصنوعی (سیمان ...
سطح براده برداری در این نوع سنگ های سنباده ، سطح قاعده سنگ است و به همین دلیل در این روش سنگ زنی ، پرداخت سطحی قطعه کار زیاد مطلوب نخواهد بود .وقتی که سطح محیطی سنگ براده برداری می کند ( در سنگ سنباده استوانه ای نوع ۱ ) ، سطح ...