0086-21-58386256
فرایند بسط ورق یا اکسپندینگ معمولاً برای تولید توری‌ها و فنس‌های فلزی استفاده میشود. این کار با برش الگوهای خاصی و سپس کشیدن ورق برای تولید طرح‌های خاصی (معمولا لوزی شکل) انجام میشود.
ذوب روی فرایند تبدیل کنسانتره روی (سنگ معدنی حاوی روی) به روی خالص است. ذوب روی از نظر تاریخی دشوارتر از ذوب فلزات دیگر مانند آهن بوده‌است، زیرا در مقایسه با آن‌ها، روی نقطه جوش پایین‌تری دارد. در دماهایی که معمولاً ...
در فرایند تولید سیمان برای حمل و نقل پودرسیمان و رساندن مواد خام و خرد و ریز شده به سیلوها و ذخیره آن ویا پروسه اختلاط به عنوان یک ماده خشک و یا نیمه خشک از کمپرسورها استفاده می شود.
نورد رزوه. نورد رزوه (Thread Rolling) یک فرآیند شکل دهی در حالت سرد است که در آن رزوه‌هایی صاف یا مخروطی بر روی میلگردها یا سیم‌ها شکل داده میشود. این رزوه‌ها با حرکت رفت و برگشتی یک جفت قالب تخت بر ...
کشش عمیق جزو فرایندهای شکل دهی ورق محسوب میشود که در آن یک ورق فلزی با عملیات مکانیکی به شکل مطلوب می‌رسد. این یک فرایند تغییر شکل با حفظ مواد است. علت نامگذاری کشش «عمیق» این است که عمقی که ...
خط تولید ورق های ژئوممبران Geo Future Film; ... مگنت برای جریان ثقلی و سقوط آزاد ... ، صنایع غذایی و دارویی، صنایع پزشکی و بیمارستانی، صنایع معدنی و سیمان، صنایع فولاد می پردازد.
فرآِیند تولید pet. pet در دو مرحله تهیه میشود. مرحله اول شامل واکنش ترفتالیک اسید به همراه ۱-۴اتان دی ال در دمای c°۱۵۰~برای تهیه دی مر و تری مری که دارای دو گروه انتهایی هیدروکسیل هستند͵ میباشد .در دومین مرحله pet در حال تشکیل ...
این محصول فرایند تولید بسیار دقیق و پیچیده‌ای دارد و همین مسئله بیانگر جزئیات زیادی است که در بخش تولید لوله بدون درز وجود دارد. به شکل مختصر باید بیان کنیم که فرایند ساخت با حرارت‌دهی آغاز ...
عیار ماده خروجی از فرایند تولید کنسانتره آهن، ۶۷ تا ۶۹ درصد است. کنسانتره سنگ آهن پس از طی کردن مراحلی، برای تولید مقاطع فولادی چون میلگرد ساده و آجدار به خط تولید کارخانه وارد میشود.
سیمان که یکی از مصالح پرکاربرد ساختمانی است، انواع گوناگونی دارد. در فرایند تولید هر نوع از این ماده مهم و استراتژیک، اگر چه تفاوت هایی دیده می شود اما شباهت هایی نیز در طی این مسیر وجود دارد که دانستن آن می تواند برای ...
در ادامه این مقاله از بلاگ رامکا همراه ما باشید تا ضمن آشنایی با اجزای اصلی تولید سیمان، با روشهای تولید آن به صورت به گام آشنا شوید.
فلوچارت ها (Flow charts) یا نمودارهای جریان کار یا روندنماها، ابزارهای مفیدی برای این شرایط هستند، زیرا فرایند را به‌قدری ساده می‌کنند که با یک نگاه می‌توان به جزئیات آن پی برد. در این مطلب ...
فرایند تولید سیمان پرتلند ازخمیر مذکور برای تغذیه کوره مدور که با آجر نسوز آستر شده و از ورق فولادی تشکیل شده استفاده می کنند.
عرشه فولادی از شکلدهی ورق فولادی ساخته شده و در اجرای سقف مورد استفاده قرار می‌گیرد. گرچه قیمت عرشه فولادی تحت تاثیر ماده اولیه یعنی ورق فولادی تعیین میشود اما عوامل دیگری نیز بر فرایند قیمت گذاری تاثیر می‌گذارد.
۳) آشنایی با فرآیند کک سازی: ۴) قابلیت احیا. ۴.۱) تغییراتی که از تبدیل زغال سنگ به کک حاصل می شوند عبارتند از: ۵) اثر کک بر روی کوره. ۵.۱) با توجه به موارد ذکرشده شرایط لازم برای کک مصرفی وره ی بلند ...
فرایند ساخت سیمان. برای تولید سیمان، مواد خام (معمولاً سنگ آهک، خاک رس، ماسه و سنگ آهن) از معادن استخراج می شوند. این مواد در سنگ شکن ها خرد می شوند و به کارخانه سیمان منتقل می شوند.
1.3.1) کوره‌های دوار کلسیناسیون مواد معدنی. 1.3.2) کوره بسترسیال تشویه مواد معدنی. زمان تقریبی برای مطالعه: 5 دقیقه. فرآیند کلسیناسیون (تجزیه‌ی حرارتی) عموما به واکنش هایی گفته میشود که مواد ...
کلینکر سیمان از کوره بیرون می‌آید، سرد میشود و سپس برای تولید پودر، آسیاب خواهد شد. به طور کلی، فرآیند تولید این متریال به ترتیب است: 1- استخراج مواد اولیه
در ادامه چند مرحله اصلی در کانال کشی کولر و عایق بندی آن اشاره خواهیم کرد: • عملیات کانال کشی طبق طراحی ...
برای دستیابی به این نوع سیمان در مرحله تولید عمدتاً دو کار انجام میشود: میزان C3S در سیمان را افزایش می‌دهند. همانطور که میدانید، وظیفه تأمین مقاومت اولیه را بر عهده دارد.
کوره دوار سیمان. کوره دوار ( Rotaty kiln) از یک لوله با ورق فولاد و با آجر نسوز اندود شده، ساخته شده است. این لوله کمی شیب دارد (1-4 درجه) و به آرامی با محور بین 30 تا 250 دور در ساعت می‌چرخد. Rawmix در انتهای ...
برای جذب اشعه مادون قرمز، به عنوان مثال در فیلترهای جذب کننده حرارت در پروژکتورهای فیلم، می‌توان به شیشه، مقداری آهن افزود، در حالی که از سریم(iv) اکسید برای تولید شیشه‌هایی که طول موج‌های ...
برای تولید سیمان، مواد خام با یکدیگر ترکیب می شوند. برای اطمینان از مخلوط شدن یکنواخت و مناسب این ترکیبات، این مواد به طور دائم نمونه برداری شده و مورد آزمایش قرار می گیرند. برخی از مواد اولیه ...
تولید كلینكر (clinker) در صنعت سیمان معمولاً 57% از توان مصرفی را به خود اختصاص میدهد و 43% باقیمانده انرژی برای تولید نهایی سیمان استفاده می شود. درصنعت تولید سیمان برای آسیاب كردن، حمل و نقل ...
فرآیند تولید سیمان فرآیند ها با تغییرات فیزیکی. کاهش اندازه ذرات; خرد کردن مواد اولیه (اصلی و فرعی (اختلاط و همگن سازی مواد; اختلاط اولیه; همگن سازی مواد خام; فرآیند پخت مواد; فرآیند دما با ...
سیمان (Cement) به این صورت تعریف میشود : «یک ماده هیدرولیکی حاصل از سوزاندن مخلوطی از آهک و خاک رس برای تشکیل کلینکر، سپس با اعمال فرآیند پودر شدن کلینکر، ماده نهایی دارای ترکیبی از خواص شیمیایی ...
نمایندگی فروش و ارائه انواع مهندسی فرآیند های خطوط تولید فولاد، لطفا جهت استعلام قیمت خرید، سفارش، دریافت مشخصات فنی و دانلود کاتالوگ به این صفحه مراجعه نمایید، 48000049-021 صد خط
۱- فرآیندهای کشش عمیق و سطحی (+ فرآیند بازکشش) در فرآیندهای کشش عمیق و سطحی، قطعه کار اولیه (ورق) به شکل فنجان کشیده خواهد شد که اگر عمق آن کمتر از کوچکترین ضلع بلنک چهارگوش یا قطر بلنک گرد باشد ...
بویلر یا دیگ بخار مجموعه‌ای از لوله‌ها است که از آن‌ها برای انتقال گرمای تولیدی توسط فرایند احتراق به سیال استفاده میشود و در نهایت آب داغ یا بخار آب تولید میشود. در مرحله بعد، بخار یا آب داغ تولید شده، فشرده می ...
مراحل اصلی تولید سیمان پرتلند شامل موارد زیر هستند: آماده کردن مواد اولیه و مخلوط کردن آن ها. در مرحله اول مواد اولیه آماده می شوند و با فرآیند مشخص با یکدیگر مختلف خواهند شد. این مواد اولیه ...