0086-21-58386256
ریخته گری: آهن مذاب در این مرحله به صورت ریخته‌گری وارد ماشین‌های ریخته‌گری میشود و در قالب‌های خاصی به شکل میلگرد آماده میشود. ... این امر می‌تواند هزینه‌های تولید را کاهش داده و رقابت ...
فرایند تولید ریخته‌گری یکی از فرایندهای اولیه شکل دهی است. احتمالا قدیمی‌ترین فرایند شکل‌دهی است. هنگام ریخته‌گری، پس از جامد شدن مواد مایع، یک جسم جامد با شکل خاصی ایجاد میشود.
در ادامه مطلب مراحل ریخته گری دقیق با روش غیر مستقیم را مورد بررسی قرار خواهیم داد. ساخت الگوی اصلی: در این مرحله قالب ساز الگوی اصلی را از موم، خاک رس، پلاستیک و یا هر نوع مواد دیگر می‌سازد ...
علاوه بر این، آهنگری می‌تواند در مقایسه با ریخته‌گری یا ساخت هزینه‌های پایین‌تر را هدف قرار دهد. با توجه به تمام هزینه‌هایی که در چرخه عمر محصول از زمان تهیه تا زمان تدارک برای بازسازی و در ...
چدن سخت‌تر از فولاد ، اما تردتر و شکننده‌تر است . سختی فولاد به اندازه چدنها نیست اما چقرمگی بیشتری دارد . فرآیند ریخته‌گری چدن آسان است و تولید چدن خاکستری بسیار کم هزینه است .
انواع روش‌های ریخته گری دایکاست. ریخته گری تحت فشار را با توجه به میزان فشاری که برای انتقال ماده مذاب به درون قالب اعمال میشود را به دو دسته تقسیم می‌نمایند: ریخته‌گری تحت فشار بالا ...
فناوری تولید فولاد سخت، هزینه بردار و فرآیند تولید آن بسیار پیچیده است. این امر باعث میشود هزینه تولید آن بالاتر از چدن باشد. بنابراین، معایب بیشتری برای ریخته‌گری آهن انعطاف پذیر وجود ...
ریخته گری به روش گرانروی: در این روش، فلزات مذاب در یک قالب فلزی ریخته می شوند. قالب فلزی حرارت داده شده و فلزات درون آن ریخته می شوند.
برخلاف هزینه تولید قالب‌های ریخته‌گری دقیق، هزینه نهایی قطعات خروجی بیشتر از ریخته‌گری تحت فشار است، بنابراین برای ساخت قطعات در تعداد بالا ریخته گری تحت فشارگزینه بهتری است.
کوره قوس الکتریکی. دو کورهٔ قوس الکتریکی در یک کارخانهٔ فولاد. کوره قوس الکتریکی (به انگلیسی: Electric Arc Furnace) که به صورت مخفف EAF نامیده میشود، کوره‌ای است که مواد فلزی با استفاده از یک قوس ...
ریخته گری کربن فولاد چیست؟. وقتی یک ماده آلیاژی از کربن و آهن باشد، فولاد کربنی در نظر گرفته می شود. برای سایر عناصر (مانند منگنز، وانادیوم، نیکل، یا مس) حداقل نیاز محتوایی وجود ندارد. سوالات ...
ویژگی ریخته‌گری خیلی خوب ; هزینه کم ... ریخته‌گری آلیاژهای آهنی. در آلیاژهای آهنی، آهن و فولاد رایج‌ترین مواد جهت فرآیند ریخته‌گری هستند. کارخانه‌ها بدلیل مجهز بودن به تجهیزات ذوب و ریختگی ...
ریخته گری چیست؟ ریخته گری یک فرایند تولید است که در آن یک ماده مایع معمولاً در قالب ریخته می شود که حاوی یک حفره توخالی به شکل دلخواه است و سپس اجازه می یابد تا جامد شود.(شکل دادن فلز و آلیاژ از راه ذوب کردن) قسمت جامد شده ...
تداوم ریخته گری به کاهش هزینه فولاد ریخته گری کمک می‌کند. علاوه بر این، با حذف برخی خطاها، به ریخته گری فولاد با کیفیت بهتر کمک می‌کند.
مراحل ریخته گری دایکست. مراحل ریخته گری تحت فشار به صورت قالب سازي دايکاست ، تزریق مذاب فلز به درون قالب، خنک شدن و انجماد قطعه، باز کردن قالب و بیرون آوردن قطعه است. در ادامه هر کدام از مراحل توضیح داده خواهند شد.
از کوره ذوب القایی، برای تهیه مذاب فولاد از قراضه و آهن اسفنحی استفاده میشود. از این مذاب، می‌توان با کمک ریخته گری انواع مقاطع فولادی از جمله میلگرد، تیرآهن و … را تولید کرد.
هزینه زیاد تجهیزات و ابزارها در روش ریخته گری دقیقی نسبت به سایر روش‌ها ریخته گری دقیق تجهیزات
همچنین باید به این نکته توجه داشته باشید که هزینه ریخته‌گری آهن بسیار ارزان تر از استیل است و شما به منظور ریخته‌گری استیل لازم است تا هزینه‌های بیشتری پرداخت کنید و این مسئله باعث افزایش ...
مزایا. ریخته گری شن و ماسه پر استفاده ترین روش ریخته گری فلز در هر صنعتی است، همانطور که قبلاً آن را می شناسیم. به دلیل طیف گسترده ای از مزایای آن، این روش در هر بخش که به فلز مربوط می شود رایج ...
سهم تاندیش در فرآیند ریخته‌گری مداوم عبارتند از: (1) رسیدن به پایداری جریان‌های فولادی مذاب وارد شده به قالب ریخته‌گری، و به نوبه خود، دستیابی به سرعت ریخته‌گری ثابت. (2) ریختن مداوم ذوب. (3 ...
بلاگ. کتاب راهنما: راهنمای نهایی برای. ریخته گری فلز فرآیندی است که ریشه های باستانی دارد. این یکی از تأثیرگذارترین و اولین فرآیندهای صنعتی است. همانطور که از این فرایند استفاده می کنید ، فرد ...
آهن ریخته‌گری فلزی سخت و شکننده می‌باشد که شکل دهی آن دشوار است، در حالی که ... به این ترتیب هزینه اولیه کوره‌ها و زمان پالایش فولاد کاهش یافت و میزان بهره‌برداری از کوره‌ها افزایش یافت.
یک کوره القایی باز برای ذوب آهن.. کوره القایی یک کوره الکتریکی است که در آن گرما توسط گرمایش القایی تأمین می‌گردد. ظرفیت کوره‌های القایی از کمتر از یک کیلوگرم تا صد تن متغیر بوده و برای ذوب آهن و فولاد، مس، آلومینیوم و ...
انواع قالب ریخته گری. همانطور که در مقاله ریخته گری قطعات صنعتی گفته شد، انواع قالب های ریخته گری شامل دو نوع است : قالب های دائمی و قالب های موقت.. قالب ریخته گری موقت . قالب های موقت از جنس سرامیک یا ماسه هستند، که پس از ...
برای جلوگیری از این امر پوشش برای ریخته گری های فولادی و چدن توصیه می شود. هزینه. چدن به دلیل هزینه کمتر مواد ، انرژی و نیروی کار مورد نیاز برای تولید محصول نهایی ، اغلب ارزان تر از فولاد است.
جذابیت آهنگری در چیست؟! به طور کلی قابلیت فورج در تولید قطعاتی مستحکم و با کیفیت بالا است. قطعاتی که در بسیاری از مواردی استحکام بیشتری نسبت به سایر روش های تولید مانند ریخته گری یا متالورژی ...
فرآیند ریخته گری برای همه ما آشناست. در این فرآیند، تولیدکنندگان ابتدا قالبی را به شکل قطعه مورد نظر طراحی می‌کنند، سپس فلز مذاب را در قالب می‌ریزند و فرآیند ریخته گری تحت فشار همراه با سرد ...