0086-21-58386256
یک نمونه از قالب‌های دایمی استفاده شده در فرایند تزریق. قالب‌سازی (به انگلیسی: molding) و طراحی قالب بخش بزرگی از مهندسی ساخت و تولید و اولین مرحله از تولید یک محصول می‌باشد.به‌طور کلی قالب ابزار شکل دهی هر نوع محصولی است ...
در فرایند ریخته‌گری ، مدل ماکتی از شیء ای است که قرار است ریخته‌گری شود. از مدل برای آماده کردن حفره ای که قرار است در طول فرآیند ریخته‌گری در آن ماده مذاب ریخته شود، استفاده میشود. [۱] [۲ ...
توصیه های ایمنی مشاغل نجاری، آهنگری، لیفتراک، سنگ زنی در صنعت مشاغل مختلفی وجود دارد که بی شک هیچ کدام از آنها خالی از خطر نیست، ما می توانیم ایمنی را بالا ... فرایند شکل دادن فلزات برای رسیدن ...
جمع بندی. زنجیره تولید فولاد اصطلاحا به فرآیند استخراج سنگ آهن از معادن تا تولید محصول نهایی (شمش، تیرآهن، ورق و...) گفته می شود و به طور کلی مراحل زنجیره تولید فولاد را می توان به 4 بخش معدن و ...
نوع سنگ سنباده مورد استفاده برای کاربردی معین، می‌تواند اثر بسیار زیادی بر کیفیت سطوح ایجاد شده دارد. ... سطحی با استفاده از ذرات ساینده کاربرد دارند و سنگ سنباده با انجام فرایند سنگ زنی ...
روش های سنتی. تکنیک های میکرونیزه سازی سنتی برای کاهش اندازه ذرات از یک اصل فیزیک به نام اصطکاک بهره می برند. چنین روشهایی شامل آسیاب ، سنگ زنی و خردایش می شوند. در روش آسیاب، مواد در محفظه استوانه ای شکل ریخته می شوند و ...
فرآیند سندبلاست یا سنگزنی. سطوح یکی از عناصر بسیار مهم و اساسی در صنایع به شمار می روند. در هر صنعتی نوع خاصی از سطح برای تولید قطعات و … مورد استفاده واقع می شود.
سطح براده برداری در این نوع سنگ های سنباده ، سطح قاعده سنگ است و به همین دلیل در این روش سنگ زنی ، پرداخت سطحی قطعه کار زیاد مطلوب نخواهد بود .وقتی که سطح محیطی سنگ براده برداری می کند ( در سنگ سنباده استوانه ای نوع ۱ ) ، سطح ...
این نوع سنگهای آهکی برای سنگ زنی مناسب نیستند. انواع دیگری از سنگ آهک وجود دارد که برعکس رفتار می کنند و در حین کلسیمی شدن بسیار متراکم می شوند به طوری که از خروج CO2 جلوگیری می کنند و غیر متخلخل ...
نسبت سنگ زنی (G Ratio) جدا شدن دانه‌ها از چرخ باعث تغییر اندازه چرخ میشود. نسبت سنگ زنی (Grinding Ratio) یا نسبت G، به صورت اینچ مکعب ماده خام جدا شده از قطعه کار تقسیم بر اینچ مکعب حجم از دست رفته از چرخ تعریف میشود.
کله زنی گرم و سرد پیچ کله زنی (heading) یک نوع فرایند فورج (upset fotging) است که در آن سر پیچ ها، پرچ ها و میخ ها در قالب ها با استفاده از جریان مومسانی فلز شکل داده می شود. برای این منظور، از مفتول استفاده می شود که سر آن در قالب ...
در این نوع سنگ زنی با سنگ مغناطیس که به فرایند تراشکاری نزدیک تر است، میز کار ، حرکتی کند داشته و چرخ سنگ زنی فشار زیادی روی ماده اعمال می کند. در این فرایند بایستی از روانسازها استفاده شود.
به فرآیند تولید قطعات توسط حذف مواد ناخواسته به شکل براده ماشین کاری می گویند. قطعات به دست آمده از فرآیندهای آهنگری، نورد و ریخته گری بر اساس نوع کار، توسط ماشین هایی چون سنگ زنی، تراش، صفحه تراش، کله زنی، سوراخ کن و ...
در روش خیس دستگاه سنگ ساب در حین ساب زنی سطح را به وسیله آب خیس کرده و فرآیند را انجام می‌دهد. این روش نکاتی دارد که در ادامه به آنها اشاره می‌کنیم. به علت استفاده همزمان از آب و برق، احتمال ...
فرآیند سنگ زنی چیست و چگونه انجام می شود؟ همان طور که می دانید، سنگ زنی یک نوع فرآیند سایشی باشد که در طی آن برداشته شدن هرگونه مواد اضافی از روی قطعه با استفاده از نوعی سایش شتاب دار انجام می ...
سنگ زنی؛ فرآیندی ارزشمند در براده برداری قطعات با دقت بالا. این فرآیند جزو روش های ماشین کاری سایشی به شمار می رود.
نورد رزوه. نورد رزوه (Thread Rolling) یک فرآیند شکل دهی در حالت سرد است که در آن رزوه‌هایی صاف یا مخروطی بر روی میلگردها یا سیم‌ها شکل داده میشود. این رزوه‌ها با حرکت رفت و برگشتی یک جفت قالب تخت بر ...
دستگاه سنگ زنی تخت سایی چیست: تخت سایی، فرآیند سنگ زنی سطوح تخت است. همانطور که از نام ماشین سنگ زنی تخت سایی پیداست برای سنگ زنی سطوح تخت مورد استفاده قرار میگیرد. ... – نوع عملیات سنگ زنی ...
تولید این نوع میلگرد با روش عملیات نورد گرم شروع می شود و سپس با پولیش زدن، سطح آن صاف و صیقلی میشود. بر حسب ساختار و چگونگی پولیش زنی میزان و کیفیت صیقلی بودن میلگرد ترانس تعیین می شود.
بنابراین فرآیند سنگزنی مرحله بسیار مهمی بود که باعث شد که انسان در گذشته‌های بسیار دور از آن برای ساخت ابزار ساده و ابتدايي به منظور مصارف جنگی و یا شکار، و امروز برای ساخت ابزارهای ساده ...
بر حسب نوع فرایند و نوع ماده اولیه می توان روش های مختلفی برای متالورژی پودر در نظر گرفت. ... در تراش کاری، از ماشین های تراش، فرز، مته، صفحات تراش، سنگ زنی و سوراخ کاری برای رسیدن به محصول هایی ...
در این مقاله با صفر تا سنگ زنی از جمله آشنایی با انواع سنگ سنباده، تیز کردن سنگ و عملیات و فرآیند سنگ زنی آشنا خواهید شد.
در ماشینکاری قطعات بر حسب نوع کار از ماشینهای تراش، فرز، مته صفحه‌تراش، کله‌زنی، سنگزنی، ... فرایند ماشینکاری پیچیده‌است، چرا که متغیرهای ورودی زیادی در آن وجود دارد.
ماشین سنگ زنی مرغک دار (یا سنگ محور)(Center Grinding Machine): در این نوع ماشین ها از مرغک برای تثبیت قطعه کار استفاده میشود و قطعه بین دو مرغک قرار گرفته و باعث چرخش قطعه کار و تنظیم قطعه در محل صحیح میشود.
فرایند سنگ زنی چیست: یکی از مراحل انتهایی تولید، فرآیند سنگ زنی می باشد. فرآیند سنگ زنی به براده برداری از روی یک جسم نرم توسط ابزارهایی که ازدانه های ریز و مواد ساینده سخت تشکیل شده اند اطلاق ...
مفهوم سنگ زنی (گرایندینگ) دقیق. سنگ زنی دقیق یکی از فرآیندهای مهم ماشینکاری است که به تولید قطعات با تلرانس بسیار کوچک متمرکز میشود. عمدتاً، این فرآیند به عنوان زیرشاخه‌ای از ماشینکاری ...
جوشکاری (به انگلیسی: Welding) یکی از روش‌های ساخت می‌باشد که هدف آن اتصال دائمی مواد مهندسی از قبیل فلز ، سرامیک ، پلیمر و کامپوزیت به‌یکدیگر است؛ و این کار معمولاً از طریق ایجاد حرارت بالا و ذوب ...
سنگ زنی سنترلس یا بدون مرکز یک فرایند جایگزین برای سنگ زنی سطوح استوانه ای خارجی و داخلی است. همانطور که از نام آن مشخص است، در این روش قطعه کار بین مراکز نگهداری نمی‌شود.
4-3# سنگ زنی. سنگ زنی یکی از فرآیندهای مختلف پرداخت کاری است که به ماشینکاری ساینده نیز معروف است. این نوع از پرداختکاری برای از بین بردن بی نظمی های سطح فلز با استفاده از چرخ سنگ زنی انجام می شود.
ماشینهای سنگ زنی سخت به دو نوع با محوز افقی و با محور عمودی تقسیم بندی ... در دستگاه سنگ زنی الکتروشیمیایی 10% بار برداری با فرآیند فرسایشی و 90% با فرآیند الکتروشیمیایی انجام میشود. ...